當前環保高壓常態化，國家對鋼鐵公司限產的調控逐步轉入常態化，鐵水供應不足是北方各大鋼廠面臨的主要問題之一。轉爐采用低鐵水消耗冶煉模式，符合綠色發展的潮流。針對轉爐低鐵耗冶煉模式面臨的熱量不足和廢鋼質量控制難的問題，通過廢鋼預熱、選用合適的補熱劑、優化氧槍參數設計、少渣冶煉、廢鋼分類管理等措施，使得轉爐鐵水消耗由1000kg/t降低到830kg/t，且保證了轉爐終點氧位穩定。

在大型的鋼鐵聯合企業，從鐵礦石進廠到焦化、燒結、煉鐵，再到煉鋼，整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。按照我國高爐平均焦比0.375kg/t，1.7t精礦粉煉成1t生鐵測算，每多用1t廢鋼少用1t生鐵，可節約0.4t焦炭和1.7t精礦粉，可以減少4.3t原礦和1t原煤的開采。

隨著鋼鐵行業供給側改革的不斷推進，2017年壓縮鋼鐵落后產能1.15億噸，清除地條鋼產能1.4億噸，雖然說國內廢鋼資源相對充足，但同時環保形勢日益嚴峻。威猛股份研發制作的電磁直噴熱交換系統，能夠有效提高廢鋼入爐前溫度，加快冶煉速度，提高廢鋼比，降低鐵水消耗。

電磁直噴熱交換系統是威猛股份與東北大學聯合開發的廢鋼連續預熱設備，可用于煉鐵廠（鐵路沿線）、煉鋼廠（轉爐、精煉車間）等多個生產環節，可以實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程順利流暢、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率，有效解決了環境污染問題。

針對轉爐低鐵耗冶煉模式面臨的熱量不足和廢鋼質量控制難的問題，威猛股份研發制作的電磁直噴熱交換系統幫您解決這一難題，如您想了解更多，歡迎撥打威猛股份技術咨詢熱線400-113-3090！